Lean manufacturing: optimiza proceso de producción

. Dic 2, 2014.

¿Recuerdas nuestro artículo sobre el plan de negocios Lean Startup? De ser así entonces has hecho caso a nuestros consejos, recuerda que mantenemos una secuencia de publicación para pulir tus conocimientos por lo que te recomendamos suscribirte a nuestro blog y así siempre entenderás a qué nos referimos al citarte un tema pero continuemos.

El proceso de lean manufacturing busca optimizar la línea de producción a la medida de las necesidades de cada empresa para eliminar gastos y pérdidas.

Te citábamos nuestro artículo anterior para pasar a la definición de las herramientas “lean” las cuales buscan la modificación de las herramientas de construcción de empresas de acuerdo a las características únicas de su naturaleza. Así pues, lean manufacturing es un proceso de producción limpio, ajustado o sin desperdicios.

Para poder aplicar los procesos de lean manufacturing debemos mantener la mente abierta, ser flexibles y estar dispuestos a implementar y adaptarnos a los cambios.

8 áreas de desperdicios en productos según lean manufacturing

  • Transporte.
  • Defectos.
  • Inventario.
  • Sobre producción.
  • Exceso de procesados.
  • Potencial humano subutilizado.
  • Tiempo de espera.
  • Movimientos

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Lean manufacturing es un proceso de producción limpio, ajustado o sin desperdicios.

Claro, esto no significa que el proceso en sí sea un desperdicio para la empresa solo que de acuerdo a la filosofía del lean manufacturing estas son las áreas en las cuales se originan las pérdidas para la compañía y las que tomaremos en cuenta para optimizar nuestros procesos de producción a lean manufacturing:

Transporte

El movimiento innecesario de material de un lugar a otro refiere a pérdidas de tiempo, energía, potencial y por supuesto dinero si contamos el pago a los proveedores por cada pedido realizado innecesariamente.

Defectos

Ninguna compañía puede permitirse producir productos defectuosos o recibir material en mal estado, esto reducirá la calidad del servicio que ofrecemos, daños a las maquinarias y ocupará espacio innecesario en las instalaciones.

Inventario

Si es cierto que cada una de las herramientas representan un costo para la empresa debes realizar un equivalente entre costo de tiempo humano y costo material ya que sobrecargar de procesos (inventarios) la línea de producción atrasará los tiempos de entrega y desgastará la atención de los trabajadores.

Sin embargo de acuerdo al proceso de lean manufacturing cuando la producción se está realizando a sobretiempo y bajo medidas de presión es mejor olvidar el inventario y agilizar los procesos para el empleado.

Sobreproducción

¿Por qué generar más de lo que venderemos? De acuerdo al proceso de lean manufacturing cada producto ocioso representa una posible pérdida y buscamos evitar el despilfarro de recursos.

Exceso de procesados

Cada producto que sea producido y que no sea despachado a tiempo por los clientes significa un espacio ocupado sin necesidad. Al igual que la aglomeración de productos defectuosos y materia que haya sido sobre encargada.

Por otra parte debemos optimizar nuestras maquinarias para evitar que un mismo material o producto deba pasar varias veces por revisión.

Potencial humano subutilizado

Es importante conocer el organigrama de la empresa para determinar los requisitos del personal de trabajo y asegurarnos de contar con un departamento de recursos humanos capacitado para colocar a cada empleado en el área donde desarrolle su máximo potencial.

[Artículo de interés: Cómo tener un equipo de alto desempeño]

Tiempo de espera

El tiempo es oro y no es secreto para nadie. Cada material ocioso, cada hora de trabajo que no sea laborada correctamente, cada máquina sin funcionar o pedido no entregado a tiempo representa un costo para la empresa.

Movimientos

El tiempo que tardamos en desplazarnos de un extremo de la empresa a otro es tiempo que podríamos estar produciendo, sé que suena un poco dictatorial pero estamos en la búsqueda de optimizar los procesos de producción y cada segundo cuenta.

Reducir la cantidad de movimientos que debe realizar un empleado o un material para cumplir con su objetivo aumentará la productividad.

Lean manufacturing optimiza proceso de producción

Principios del lean manufacturing

  • Solventar: el cliente no obtiene un producto o servicio en sí sino una solución a sus necesidades.
  • Revisión: el lean manufacturing es un proceso de estudio continuo donde no existe en realidad una base estable ya que todo puede mejorar, solo es necesario analizar qué área y cómo.
  • Continuidad: luego de detallar alguna falla en el sistema de producción es necesario optimizar y minimizar el despilfarro, por lo que debe seguirse paso a paso el proceso de forma uniforme en cada una de las aplicaciones lean manufacturing de revisión.
  • Exactitud: para el proceso de lean manufacturing la sobre producción significa una pérdida a futuro por lo que requerimos de producir únicamente la cantidad necesaria para satisfacer a la demanda y así evitar el malgasto de materiales.
  • Detalles: para cumplir a cabalidad con el proceso de lean manufacturing necesitaremos estar atentos a cada área y tomar nota de las eventualidades que presente para posteriormente realizar un cierre del proceso, determinar las fallas y solventarlas para volver a tomar nota (hasta que consigamos la perfección).
  • Flexibilidad: es necesario que implementemos estrategias en caso de que no logremos producir suficiente para abastecer la demanda, ofreciendo diversidad de productos que puedan generarse rápidamente.
Quizá uno de los puntos más importantes que trata el lean manufacturing es el trato a proveedores, intentando desarrollar una relación a largo plazo para permitir un flujo constante de información y compartir (de ser posible) los riesgos de costos.

Te interesará echarle un vistazo al método “Justo a tiempo” creado y empleado por la empresa Toyota.

Estrategias de lean manufacturingLean manufacturing optimiza proceso de producción

Las 5 S

Originalmente en japonés, fue parte del aporte del desarrollo de la empresa Toyota la cual luego de su aplicación demostró una mejoría en cuenta a la limpieza, organización y orden de la compañía, así como incremento en la motivación de los empleados.

  • Subordinar.
  • Sistematizar.
  • Sanear.
  • Sostener.

Subordinar

Durante este proceso clasificaremos cada uno de los elementos en el área de trabajo y descartaremos aquellos que no cumplan con una función primordial para el desarrollo laboral. Esto se debe a que las “interrupciones” significan una pérdida de tiempo y esto a su vez equivale a una pérdida de dinero.

La intención es eliminar aquellas distracciones y herramientas innecesarias para limpiar los espacios.

Sistematizar

Todo tiene su lugar. El orden es primordial para optimizar los procesos de producción en una empresa. De acuerdo a la filosofía del lean manufacturing es necesario conseguir un sitio para cada una de las herramientas de trabajo y concientizar a los empleados sobre la importancia de mantener todo en su lugar para evitar contratiempos.

El sistema de lean manufacturing recomienda pintar líneas, siluetas o colocar etiquetas de señalización, al igual que integrar muebles modulares, estantes y separadores para permitir la organización de los elementos.

Sanear

La limpieza es primordial para el bienestar de los trabajadores y también para el proceso de producción, de acuerdo al lean manufacturing esto se debe a que podremos inspeccionar a fondo cada una de las áreas para poder determinar desgastes, daños, escapes o cualquier otro tipo de defectos.

La limpieza suma puntos ya que disminuye el riesgo de accidentes de trabajo y reduce la contaminación en el área laboral.

Simplificación

A medida que se implementen los puntos anteriores podremos agilizar y simplificar el proceso, además también es aplicable para las áreas de producción. Analizar, estandarizar y re-diseñar los procesos para un mejor provecho de las horas laborales.

Sostener

Puede que suene un poco extraño en español pero ten en cuenta que los términos originales están en japonés. El “sostener” del lean manufacturing se refiere a mantener cada uno de los aspectos mencionados anteriormente a lo largo del proceso de producción y en cada una de las áreas de trabajo.

La constancia es lo que permitirá al lean manufacturing optimizar los procesos de producción.

Lean manufacturing optimiza proceso de producción

Todos los aspectos mencionados podrán parecerte demasiado minuciosos y controladores pero esa es la idea. Poder tener bajo inspección constante cada área de nuestra compañía nos permitirá conocer las debilidades y fallas para solventarlas a la brevedad posible y permitir una mejora constante que beneficiará a nuestro personal laboral, clientes y producto.

No olvides realizar un análisis de matriz FODA para completar tu inspección de cada área y suscribirte a nuestro blog para poder informarte de nuevas herramientas. ¡Hasta luego!

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